抓管理?定目標(biāo)?強(qiáng)化節(jié)能減排
??? 金剛集團(tuán)從2002年建廠之初就十分重視節(jié)能減排工作，致力于徹底改變傳統(tǒng)水泥企業(yè)濃煙沖天、機(jī)聲隆隆、灰塵彌漫的形象。公司領(lǐng)導(dǎo)班子把節(jié)能減排當(dāng)成企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)基礎(chǔ)性管理工作來抓，成立了環(huán)保機(jī)構(gòu)，配備了專人，主抓節(jié)能減排工作；將環(huán)保責(zé)任劃分到各個(gè)專業(yè)口，將環(huán)保指標(biāo)逐級(jí)分解，使各級(jí)單位和員工都有了節(jié)能減排指標(biāo)，明確了責(zé)任。公司一方面加大技術(shù)改造力度，提高工藝水平，一方面加大資金投入，投資7000余萬元，裝備國內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，注重標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的節(jié)能減排管理；嚴(yán)格生產(chǎn)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，節(jié)能減排效果顯著。
努力創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)
??? 制定長效機(jī)制，確保節(jié)能降耗。公司多次召開節(jié)能降耗工作會(huì)議，先后制定了節(jié)能降耗方案和水泥熟料綜合標(biāo)準(zhǔn)、電耗節(jié)能降耗計(jì)劃，開展了以“節(jié)約一克煤、一度電、一滴水、一顆釘、一張紙”等為主要內(nèi)容的降低生產(chǎn)成本的活動(dòng)，營造了濃厚的節(jié)能降耗氛圍，使節(jié)能降耗工作深入廣大員工心中。同時(shí)，公司完善了各項(xiàng)能耗、物耗、環(huán)保和成本指標(biāo)，修訂了節(jié)能降耗考核辦法，將節(jié)能降耗指標(biāo)層層分解到單位、工段、班組和個(gè)人。公司規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)完成情況與工資掛鉤，努力做到“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”，大大激發(fā)了員工立足崗位、節(jié)能降耗的自覺性和積極性。
??? 強(qiáng)制節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。金剛集團(tuán)始終注重節(jié)能降耗工作。一是制定節(jié)能計(jì)劃，將噸成本、噸能耗指標(biāo)嚴(yán)格限定，強(qiáng)制推行，促進(jìn)能耗逐年下降；二是在生產(chǎn)設(shè)備的選型上要求具有較高的先進(jìn)性，具有良好的節(jié)能效果；三是制定嚴(yán)格的考核和獎(jiǎng)懲制度，把能耗作為重要指標(biāo)考核，在每月的經(jīng)濟(jì)分析會(huì)上，通報(bào)集團(tuán)和各分公司的能耗考核情況，要求各分公司必須說清能耗超標(biāo)的原因和解決辦法。對(duì)在節(jié)能上有特殊貢獻(xiàn)的人員給予重獎(jiǎng)，對(duì)連續(xù)3個(gè)月達(dá)不到控制指標(biāo)的分公司總經(jīng)理和主管副總經(jīng)理就地免職。硬性措施促使全集團(tuán)所有員工都遵照?qǐng)?zhí)行，節(jié)能效果十分顯著。
??? 利用廢棄資源，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保。金剛集團(tuán)的新型干法熟料生產(chǎn)線，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，將煤矸石及灰?guī)r尾礦等工業(yè)廢物和廢礦石，與其他原料配合生產(chǎn)水泥熟料，降低了成本，解決工業(yè)廢棄物造成的環(huán)境污染問題。投產(chǎn)至今，公司綜合利用各種工業(yè)廢渣、廢礦總量近100萬噸，昔日露天存放、污染環(huán)境的廢棄物得到了有效利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
??? 使用先進(jìn)技術(shù)，增強(qiáng)節(jié)能效果。公司通過使用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了選用部分劣質(zhì)煙煤替代優(yōu)質(zhì)煙煤的目標(biāo)。2007年，公司使用煙煤發(fā)熱量在5000千卡/千克左右，日產(chǎn)熟料提高到5600噸，實(shí)現(xiàn)了新型干法日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯水泥熟料煅燒上的歷史性突破。
增強(qiáng)全員清潔生產(chǎn)意識(shí)
??? 金剛集團(tuán)采取“預(yù)防為主、徹底根治”的方針，從工藝操作上進(jìn)行優(yōu)化，盡可能減少粉塵的排放；在保證生產(chǎn)線粉塵控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的同時(shí)，采取有效措施，避免二次污染；選用低噪聲設(shè)備和加裝消音器，在噪聲的傳播途徑上采取措施，控制噪聲超標(biāo)；采用高壓靜電除塵器，設(shè)置高效袋式除塵器，減少氣態(tài)污染；通過綜合水處理體系將電廠排放的污水百分之百回收，循環(huán)利用。
??? 清潔生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)的必由之路，金剛集團(tuán)把環(huán)保水平上升到企業(yè)能否被社會(huì)所容納的高度去認(rèn)識(shí)、去實(shí)踐，全員環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)。
采用新技術(shù)取得新成果
??? 金剛集團(tuán)依靠技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將生產(chǎn)線窯頭和窯尾產(chǎn)生的外排熱煙氣全部回收利用，同時(shí)配套2×6.5兆瓦雙壓純低溫余熱電站發(fā)電機(jī)組，分別于2006年9月27日和2007年2月6日建成，并通過專家驗(yàn)收，順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。這項(xiàng)技術(shù)在公司首次實(shí)踐成功，既降低了能源消耗，又減少了環(huán)境污染，具有節(jié)能減排的雙重作用。截至2007年年底，余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電1.1億千瓦時(shí)，相當(dāng)于減排二氧化碳11萬噸。由于余熱被用于發(fā)電，窯尾增濕塔的噴水量大幅度降低，每年又間接節(jié)約用水30萬立方米，減少了水資源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
??? 此外，公司還要求各單位在遵循資源減量化的前提下，確保經(jīng)濟(jì)效益的最大化，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益的“含金量”，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏。