近年來，隨著我國經濟的迅速發展，大氣污染問題也日益突出，在國內和國際備受關注。眾所周知，水泥在生產過程中會產生大量的煙氣污染物，其中NOX排放量非常大，約占全國NOX排放總量的12% ～18% ，是繼火電、機動車和工業鍋爐之后的第三大污染源。

　　根據《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB 4915-2013)：新建企業和現有企業執行窯尾NOx排放濃度不大于400mg/Nm3 的規定，重點地區執行NOx排放濃度不大于320mg/Nm3的規定。甚至部分地區如安徽、江蘇等省份已要求水泥 NOx 排放指標在100mg/Nm3以內，寧夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等水泥大省及部分地區，已嚴格到50mg/Nm3以下。水泥行業NOx深度減排勢在必行。

　　目前水泥工業脫硝采用的技術路線主要有三大類：低氮燃燒技術、SNCR脫硝、SCR脫硝。但隨著國家環保政策收緊，水泥行業現行的脫硝技術已難以滿足新標準要求。南京永能新材料有限公司(以下簡稱“南京永能”)研發團隊針對耗能企業迅速增長的超低排放需求和痛點，精心推出“無氨脫硝劑”。

　　據了解，南京永能無氨脫硝劑是一種無色透明的液體，其主要成分包括：氧化劑、催化劑、分散劑、吸收劑以及水。高價態的NO2很容易被吸收劑轉化為穩定的硝酸鹽而固定，而NO則難以被吸收，即便被吸收也容易重新分解為NOx組分。南京永能脫硝劑產品中的氧化劑OX主要提供氧源，通過催化劑Cat協同作用，可將氣態NOx快速且定向轉化為NO2，隨后通過吸收劑AO將其轉為穩定的硝酸鹽ANO3，從而實現尾氣中NOx的高效去除。分散劑WD的主要作用是為了增加氧化劑OX與催化劑Cat的溶解度，提高NOx向ANO3的轉化效率。最終，生成的硝酸鹽顆粒會在收塵環節被捕捉，從而達到脫硝的目的。

　　其具體反應過程如下：

　　NOx + 氧化劑 → NO2

　　NO2 + 吸收劑 → 硝酸鹽

　　相較于行業內其他脫硝劑，南京永能“無氨脫硝劑”具有以下優勢：

　　1. 設備簡單，場地靈活。設備投資低廉，儲罐，多級泵，流量計和雙流體噴槍;

　　2. 可以現場實測效果。測試簡單，可搭建簡易測試設備進行產品兼容性測試;

　　3. 組合脫硝，兼容并蓄。在SNCR、SCR等脫硝系統后端進行輔助脫硝，多一重保障;

　　4. 不含氨基。無氨基，可以將對耗能企業氨水單耗和氨逃逸指標;

　　5. 成本可控。作為原有脫硝系統的補充，企業可根據需求調整前后端脫硝成本分配。

　　此前，江蘇某水泥有限公司一條設計產能4500t/d水泥生產線采用SNCR技術進行脫硝處理，廠控氮氧化物排放指標為50mg/ m3以內。為確定南京永能無氨脫硝劑的效果，該公司在試驗摻入中南京永能無氨脫硝劑，在氮氧化物排放穩定后，加入稀釋后的脫硝劑，觀測窯尾氮氧化物排放數值，氨水用量，臺時產量，評判脫硝劑的使用效果。試驗期間的數據如下表所示：

表：添加無氨脫硝劑前后試驗數據

　　通過江蘇某水泥有限公司4500 t/d生產線無氨脫硝劑的工業應用試驗研究，研究人員發現：

　　1. 在氨水法(SNCR)無法將氮氧化物排放濃度控制在50mg/ m3以下時，南京永能無氨脫硝劑產品能夠有效的降低窯尾氮氧化物排放，并能降低至35mg/ m3左右;

　　2. 脫硝劑無氨基，可以降低水泥企業氨水單耗和氨逃逸風險;

　　3. 能夠在SNCR等脫硝系統后端進行輔助脫硝，無需在設備上增加投資，可降低企業脫硝成本。

　　水泥窯爐煙氣NOx減排是實現水泥工業轉型升級和綠色發展的重要標志，如何實現水泥生產線脫硝超低排放和經濟性的統一也是水泥行業一直以來研究的重要課題。南京永能推出的無氨脫硝劑，真正立足于耗能企業環保困境，為水泥環保事業做出了重要的貢獻，具有以下特點：

　　特點：

　　1. 無需脫硝改造;

　　2. 為NOx超低排放解決最后35mg;

　　3. 配合SNCR輔助脫硝;

　　4. 無氨脫硝劑，0氨逃逸。

　　適用企業：

　　1. NOx排放指標需要降低的企業;

　　2. 需要減少氨水用量的企業;

　　3. 對SCR改造成本不認可的企業。

　　自成立以來，南京永能始終致力于節能減排產品與工業環保外加劑的綠色事業，已先后獲得50余項專利。其無氨脫硝劑可以在SNCR、SCR等脫硝系統后端進行輔助脫硝，無氨基，能顯著降低水泥企業氨水單耗和氨逃逸指標。未來，南京永能希望能將這項工程技術推廣應用到更多的水泥生產企業，為這些企業的評級和長期可持續發展提供技術支撐。

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