“我們也想降低電耗啊，尤其是國家現(xiàn)在對(duì)能耗指標(biāo)越來越嚴(yán)格了，可是用過一些供應(yīng)商的陶瓷球，電耗沒降多少，臺(tái)產(chǎn)倒是降低了15-20%，有時(shí)候出現(xiàn)碎球問題，還要整倉檢修，維護(hù)成本太高了。”水泥人網(wǎng)市場人員在走訪水泥企業(yè)時(shí)，經(jīng)常遇到企業(yè)負(fù)責(zé)人為類似的事情發(fā)愁。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，自2015年年底開始，陶瓷球開始在水泥行業(yè)推廣使用，一些生產(chǎn)陶瓷球的廠家為低價(jià)中標(biāo)項(xiàng)目，不惜犧牲陶瓷材料質(zhì)量，致使破碎問題時(shí)有發(fā)生，同時(shí)導(dǎo)致水泥企業(yè)對(duì)陶瓷球產(chǎn)生“換了不如不換”的概念。

　　近日，水泥人網(wǎng)了解到福建一家水泥企業(yè)，2臺(tái)4.2×13米水泥管磨先后在不到1個(gè)月時(shí)間內(nèi)全部換用了第三代特種陶瓷球，不僅沒有破碎問題的出現(xiàn)，水泥制備工段還全部實(shí)現(xiàn)了不降臺(tái)產(chǎn)、降低工段電耗和降低出磨水泥溫度等目標(biāo)，我們一起來看一下使用效果：

　　1#磨換用特種陶瓷球效果

　　1#磨第二倉鋼段全部換成第三代特種陶瓷球，經(jīng)過2個(gè)多月實(shí)際運(yùn)行，與原用鋼段相比，平均臺(tái)產(chǎn)提高11噸/小時(shí)，平均水泥制備工段電耗下降4.14度/噸，磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電流下降38 A，入庫成品水泥45um篩余細(xì)度、比表面積與用鋼段比相同。

1#磨使用鋼段中控畫面

1#磨使用第三代特種陶瓷球中控畫面

　　2#磨換用特種陶瓷球效果

　　2#磨第二倉鋼段全部換成第三代特種陶瓷球，經(jīng)過近2個(gè)月實(shí)際運(yùn)行，與原用鋼段相比，平均臺(tái)產(chǎn)提高13.7噸/小時(shí)，平均水泥制備工段電耗下降3.93度/噸，磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電流下降 36.5 A，入庫成品水泥45um篩余細(xì)度、比表面積與用鋼段比相同。

2#磨使用鋼段中控畫面

2#磨使用第三代特種陶瓷球中控畫面

　　據(jù)悉，該水泥廠使用的第三代特種陶瓷球由新余志宏新材料有限公司(以下簡稱“志宏新材”)自主研發(fā)生產(chǎn)。“志宏新材”品牌特種陶瓷球在水泥管磨領(lǐng)域運(yùn)用已有7年多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，志宏新材擁有一支專業(yè)特種耐磨陶瓷球運(yùn)用技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，采取“一廠一策”技術(shù)服務(wù)措施，針對(duì)不同的粉磨工藝進(jìn)行不同的運(yùn)用調(diào)整。2020年底新增年產(chǎn)18000噸國內(nèi)先進(jìn)特種陶瓷生產(chǎn)線，形成了年產(chǎn)特種陶瓷球30000噸生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)能在國內(nèi)同行業(yè)里名列前位。

　　憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)的產(chǎn)品運(yùn)用技術(shù)服務(wù)，志宏新材深受水泥企業(yè)歡迎，先后成為紅獅水泥、福建金牛、江西南方、浙江南方、中材國際等眾多國內(nèi)知名水泥企業(yè)水泥管磨特種陶瓷球供貨商，在不同型號(hào)、不同倉位水泥管磨和礦粉管磨方面均有大量成功的使用案例。

　　經(jīng)多家水泥企業(yè)實(shí)踐應(yīng)用證明，應(yīng)用第三代特種陶瓷球的水泥管磨與用高鉻鋼球、鋼段相比，達(dá)到了不降低臺(tái)產(chǎn)、不增加熟料料耗、不降低水泥細(xì)度和比表，粉磨工序電耗下降2度/噸及以上的效果。與應(yīng)用普通陶瓷球相比，志宏新材第三代特種陶瓷球具有以下優(yōu)勢：

　　1.抗壓強(qiáng)度高

　　抗壓強(qiáng)度與普通陶瓷球相比提高1倍及以上，進(jìn)一步降低了陶瓷球破碎率。

　　2.破碎率低

　　破碎率≤0.2%，與普通耐磨陶瓷球破碎率≤0.5%相比，下降0.3%。

　　3.研磨損耗低

　　單倉磨耗<10克/噸水泥。

　　4.體積密度高

　　平均體積密度≥3.75g/cm3，遠(yuǎn)高于普通陶瓷球平均體積密度≥3.6g/cm3標(biāo)準(zhǔn)，該指標(biāo)國內(nèi)同行業(yè)排名前3名以內(nèi)。據(jù)實(shí)踐運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，陶瓷球平均體積密度每提高0.05g/cm3，提高10%及以上研磨能力，提高5%左右水泥管磨臺(tái)產(chǎn)。

　　除以上第三代特種陶瓷球產(chǎn)品性能優(yōu)勢外，志宏新材專業(yè)、快捷的售后技術(shù)服務(wù)也得到了廣大用戶的一致好評(píng)：接到客戶通知后24小時(shí)內(nèi)會(huì)指派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理問題，讓客戶后顧無憂，其重諾守信的服務(wù)理念使企業(yè)先后獲得“江西省重合同、守信用單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。

　　據(jù)志宏新材技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人蘇小紅介紹，在研發(fā)水泥管磨專用特種陶瓷球產(chǎn)品的過程中，志宏新材根據(jù)用戶需求和產(chǎn)品使用狀況不斷調(diào)整升級(jí)產(chǎn)品性能：

　　第一代水泥管磨用普通陶瓷球主要運(yùn)用于建筑行業(yè)濕法研磨工況條件。在水泥粉磨等干法研磨工況條件下，產(chǎn)品明顯存在：抗壓強(qiáng)度低、破球率高達(dá)5-10%、體積密度(僅3.6g/cm3左右)低和研磨能力差等不足。水泥管磨使用第一代普通陶瓷球后雖能降低粉磨工段電耗，但臺(tái)產(chǎn)也下降了15-25%!目前已基本不被水泥行業(yè)客戶所接受。

　　第二代特種陶瓷球基本能適用水泥粉磨等干法研磨工況條件，但產(chǎn)品仍存在：體積密度(僅3.6g/cm3左右)低和研磨能力差等不足。水泥管磨使用第二代特種陶瓷球后，能降低一定的粉磨工段電耗，但出磨水泥細(xì)度和比表也均有不同程度地降低，導(dǎo)致臺(tái)產(chǎn)下降5-10%!

　　第三代特種陶瓷球解決了第一代普通陶瓷球存在的問題，克服了第二代特種陶瓷球體積密度(僅3.6g/cm3左右)低和研磨能力差等不足。水泥管磨使用第三代特種陶瓷球后：臺(tái)產(chǎn)不降、甚至有一定提高，粉磨工序電耗下降≥2度/噸。在當(dāng)前水泥行情不容樂觀，國家嚴(yán)控水泥行業(yè)能耗指標(biāo)等形勢下，第三代特種陶瓷球正越來越受到水泥行業(yè)的熱棒!

　　未來，志宏新材將會(huì)繼續(xù)深耕特種陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，持續(xù)強(qiáng)化特種陶瓷球材料、使用效果等方面的研究，不斷推出更好的產(chǎn)品，持續(xù)提高產(chǎn)品運(yùn)用技術(shù)服務(wù)的水平，讓更多水泥企業(yè)切身感受到使用第三代特種陶瓷球在節(jié)能降耗方面帶來的實(shí)實(shí)在在的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

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