在國家“雙碳”目標(biāo)的推動下，水泥行業(yè)正加速向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。近日，自廣西都安某龍頭水泥廠內(nèi)傳來好消息，該企業(yè)再次攜手新余志宏新材料有限公司（以下簡稱“志宏新材”），成功實施水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技改項目。通過更換特種陶瓷球等技術(shù)措施，水泥粉磨工序電耗顯著下降4.71kWh/t，為行業(yè)提供了可復(fù)制的節(jié)能降耗樣板。
技改項目圓滿落地，節(jié)能降耗成效顯著
此次技改項目于2025年2月9日正式啟動，歷經(jīng)10天高效施工，于2月19日圓滿竣工。技改措施包括：一是水泥磨第二、三倉原用鋼球/鋼段全部更換成特種陶瓷球；針對水泥粉磨研磨現(xiàn)狀，采取有針對性磨內(nèi)和系統(tǒng)優(yōu)化、改進等措施。
技改前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比：更換前水泥粉磨工序電耗32.26kWh/t，更換后水泥粉磨工序電耗27.55kWh/t，較更換前下降4.71kWh/t。
技改前中控畫面
技改后中控畫面
經(jīng)全面、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼撟C：技改效果符合并遠(yuǎn)超雙方簽訂合同目標(biāo)。充分驗證了與其他諸如水泥磨、選粉系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)等節(jié)能降耗技改項目對比，特種陶瓷球技改具備：投資少、回報率高；時間短、見效快、浪費小和技改風(fēng)險為零等顯著優(yōu)勢。
值得一提的是，這并非雙方首次合作。早在2023年11月，該企業(yè)的2#水泥磨就通過與志宏新材合作，實現(xiàn)了水泥粉磨工序電耗下降4kWh/t以上的顯著效果。
技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動行業(yè)綠色升級
作為本次技改的特種陶瓷球供應(yīng)商和技術(shù)服務(wù)商，志宏新材憑借其性能優(yōu)越的特種陶瓷球產(chǎn)品和針對性的粉磨系統(tǒng)優(yōu)化方案，助力企業(yè)再次實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。
志宏新材技術(shù)負(fù)責(zé)人表示：“特種陶瓷球相較于傳統(tǒng)鋼球和鋼段，具有破球率低、強度高、比重低、損耗少等優(yōu)勢。在大幅降低粉磨工序電耗的同時，還能顯著減少研磨體損耗。自2023年以來，該企業(yè)的2臺水泥磨機先后應(yīng)用特種陶瓷球，充分驗證了其適用性和持續(xù)性。未來，新余志宏將繼續(xù)提升特種陶瓷球的核心性能指標(biāo)，優(yōu)化粉磨系統(tǒng)技術(shù)，為水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供更優(yōu)解決方案。”
節(jié)能降耗技改成水泥企業(yè)降碳關(guān)鍵路徑
在國家“碳達(dá)峰、碳中和”政策背景下，水泥行業(yè)作為高耗能產(chǎn)業(yè)，亟須通過設(shè)備升級、工藝優(yōu)化等方式降低能耗。該水泥企業(yè)的特種陶瓷球技改案例表明：
特種陶瓷球替代鋼球鋼段可顯著降低電耗，且不影響臺產(chǎn)穩(wěn)定性；
有針對性的粉磨系統(tǒng)優(yōu)化可進一步提升研磨效率；
選擇優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的供應(yīng)商是技改成功的基礎(chǔ)和關(guān)鍵保障！
未來，隨著更多水泥企業(yè)探索節(jié)能降耗方案，類似的技術(shù)升級將成為行業(yè)主流趨勢。廣西這家龍頭企業(yè)的兩次技改成功，不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，更展現(xiàn)了水泥行業(yè)向綠色、智能、高效方向發(fā)展的巨大潛力。志宏新材憑借過硬的產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)實力和豐富的實踐經(jīng)驗，為水泥行業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗提供更多、性價比更低優(yōu)的選項。
水泥人網(wǎng)將持續(xù)關(guān)注行業(yè)節(jié)能技改動態(tài)，為廣大企業(yè)提供前沿技術(shù)、優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商推薦及成功案例分享，助力水泥行業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。
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